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压缩气源常见问题与总结
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1．慨述
作为天下工程机械产品的制造大国，产品涂装作为竞争的第一环节各家都很是重视；为顺应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量；在涂装生长的同时，总体保存环保与节能重视度不敷，响应配套步伐不完善的的问题；但涂装生产线配套环保工艺及装备还远不可顺应情形生长要求，涂装行业“三废”问题严重;面向未来国家对各行业都提出情形�；ひ�，必需从工艺到装备都必需有较大提升；尤其是新建项目必需在项现在期作好涂装情形影响剖析。
2．涂装与环保现状
2.1由于工程机械涂装装备非标化水平很高，行业标准不完善，标准化配套较少；从设计计划最先对涂装工艺及装备以及响应环保装备的配套无邪度较高；给生产厂家的制造、使用厂家的选择、治理带来极大未便。近几年像除尘装备、喷粉室、喷漆室、接纳系统、喷枪等装备逐步趋于标准化、系列化；自动喷漆系统、智能化的物流运送和智能化控制水平都得以大大提高，并在海内主要龙头从业涂装线上获得使用，使整个行业的涂装线的手艺水平、自动化水平获得大幅度提高。
2.2工程机械涂装行业“三废”问题严重。一是生产工艺落伍，缺乏有用治污手艺、尤其是废气的减排和处置惩罚。现在，行业从业溶剂型涂料仍占涂料总量的80%左右，造成生产情形和大气污染及资源损失。生长低污染涂料逐步取代溶剂型涂料是涂料生长偏向，要加速低污染涂料生长，必需在手艺和经济两方面加大投入，现在这两方面投入都较缺乏。如水性涂料可节约有机溶剂95%以上，但水性树脂质量尚不尽如人意，成为其推广的一个手艺瓶颈，这就要进一步增强手艺开发去战胜。
2.3喷漆及烘干废气治理步伐不完善，配套性差
1）现在涂装工程在项目立项前期，普遍执行国家标准，装备及环保工艺专业性差；普遍不具备完整的实验性；主要缘故原由在项现在期，工厂对产品的涂装工艺及装备以及响应环保配套工艺及参数都未制订；只是凭证通例举行了估算；普遍造成项目实验与前期情形妄想收支较大；
2）喷漆大风量、低浓度的有机废气基本都是接纳直接高空排放；由于其浓度低于国际排放标准，其排放速率实时检测难度高，环保单位一样平常接纳放行；对一些情形要求高的地方；为了应付环保接纳间歇式活性炭吸附要领应付检查；
3）漆膜烘干历程爆发的高温废气，现普遍接纳四原体热风炉举行处置惩罚，处置惩罚效率及热能使用均不睬想。有些装备直接接纳直接燃烧加热方法；未在设置自力废气处置惩罚装备。
4）喷漆生产自动化水平低。险些都是接纳人工喷涂作业；由于行业涂装职业化水平差；许多公司喷涂作业普遍接纳外包工的方法；整体涂装手艺水平较低；造成高效喷涂系统应用较少，大宗使用喷涂效率的工具，在大宗涂料铺张的同时爆发大宗废漆、废气，同时也造成涂装生产线装备污染严重、车间整体情形差；使行业涂装使用和维护处在非良性循环之中；
2.4我国工程机械行业至今照旧以20世纪80年月古板的（底漆+二道面漆）的三涂层系统为主。该工艺成熟，施工利便，但VOC排放量很大。中涂和面漆的厚度约占涂层总厚度的70%以上，其中，溶剂型金属底色漆施工固体分只有15%左右，而溶剂含量占85%，其VOC排放量占整车涂装的50%左右，是VOC排放的主要泉源。
2.5同其他行业相似，我国行业标准标龄偏长，较多国家标准在10年以上，与国家提出的满5年标龄即需修订的要求保存差别，随着行业的快速生长和涂料新手艺、新品种的一直涌现，旧标准的再修订事情和针对涂料行业新生长制订新标准的使命较重。别的涂料行业标准还保存着重复性与交织性较大，检测标准重现性较差等问题，行业标准与国际周全接轨尚需起劲。
3．涂装与环保生长
3.1.起劲推动行业环保事情。涂料生产行业起劲举行节能减排，完善三废治理设施，推广低污染涂料产品和污染治理新手艺，在业内鼎力大举宣传和推广低污染涂料（高固体份涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等），尤其重视水性涂料的推广。
3.2.情形友好型涂料生长迅速。水性涂料、粉末涂料、光固化涂料、高固体分涂料等情形友好型涂料占总产量的47.9%�Ｇ樾斡押眯屯苛系纳�，切合环保要求，节约了大宗有机溶剂。不过整个情形友好型涂料所占比例和欧、美、日（占60%~70%）相比仍有较大差别。近年情形友好型涂料品种在海内生长也很快，外洋有的，海内也有，只是有些最新品种应用鉴于工程机械涂装产品的特殊性尚有待进一步推广和应用。
3.3起劲推选行业标准化的更新和制订：接纳与制订国际接轨的涂装行业及环保标准是改变涂装行业落伍现状并顺应情形生长的条件。
3.4.节能减排是国家的要求，有关环保规则日趋严酷，生长情形友好型涂料品牌，节约溶剂，首先替换苯类溶剂是工业生长的主要使命。这在手艺上必需加大投入，势必又提高产品本钱，增添了企业谋划本钱和经济难题，是目今涂料工业面临的严肃挑战。
3.5关于由于工程机械产品涂装保存工艺特殊性，仍需接纳液体涂料的涂装，有用镌汰VOC排放，使其喷漆和烘干工艺及装备接纳高效节能的环保配套装备，应主要在以下三方面举行设计和实验：
1）关于低浓度的喷漆有机溶剂废气处置惩罚: 使用高效、优质活性炭纤维作为吸附介质，接纳微电脑程序控制的机电一体化高效废气处置惩罚装置：净化效率高（可达95%以上）、结构紧凑、装置、维护利便，运行稳固可靠；其原理为：有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单位举行吸附，经净化后的空气排入大气。吸附单位吸附饱和后，使用催化剖析室上、下换热室的热量，通过高温风机，将热能送入单位举行吸附，吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化剖析燃烧，燃烧后爆发的热能循环使用，同时降低催化剖析加热时所需的电能。此工艺装备在海内可以完天下产化，尚有部分型号装备已经出口；现在仅在一些大型公司应用；投资和运行用度相对入口装备要低许多。
2）关于油漆烘干历程中爆发的高温废气处置惩罚：
烘干废气接纳直接燃烧方法举行一次处置惩罚，后级再接纳催化燃烧举行进一步处置惩罚；处置惩罚历程：烘干室高温废气引入燃烧室举行处置惩罚的同时热能通过换热举行再使用，后一级处置惩罚再催化剖析燃烧，燃烧后爆发的热能循环使用，同时降低催化剖析加热时所需的电能。
3）接纳先进喷涂系统及高效喷涂转达效率
此是镌汰稀释剂最有用的途经和步伐；接纳入口集中输调漆系统，镌汰了油漆和有机有机溶剂的铺张造成的污染；底漆、中涂喷漆接纳入口混气喷涂系统；大幅提高喷涂效率，转达效率达75%左右；整机面漆喷涂接纳入口工位式输调漆系统，入口混气静电喷涂系统，喷涂转达效率达85%左右；
因此，凭证国家“十二五”妄想，为顺应环保要求，应起劲开发和使用“节能源、省资源、低污染、高效率”的涂料品种，即所谓的“四E”原则（economy、efficiency、ecology、energy）。详细来说，主要包括水性涂料、粉末涂料、光固化涂料、高固体分涂料等。从涂装来看，主要向着镌汰污染、节约能耗、提高施工效率、提高涂层装饰性以及涂料装备的通用化、系列化、自动化偏向生长。
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