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0 小序
隔膜泵是当今天下固-液两相介质运送的要害装备，主要应用于大型石化和煤化工等领域，也是冶金、建材等行业的主要配套装备，已往主要依赖入口。
1 现状视察
1.1 现场情形
隔膜泵使用现场均处于露天或半关闭状态，使用不到2年，就泛起漆膜严重锈蚀、周全褪色、着花、起泡、脱落、粉化等种种各样的外貌质量问题，螺栓部分所有锈蚀，而由于局部磨练、装置造成的铸件外貌腻子涂层破损征象严重。一些外配套部件也都受到差别水平侵蚀。而入口荷兰泵在相同的时间里，甚至5年内，都没有泛起大的外貌质量问题。海内
泵与入口泵比照见图1~2。
1.2 工艺要求
现在工艺要求所有板材型材下料前，都需要经由抛丸除锈，正常情形下视察，外貌应没有可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，抵达Sa2.5级。抛丸磨料接纳钢丸和棱角砂，磨料的直径在1.0-~1.2 mm之间，粗糙度控制在45~70 µm。板型材经由抛丸处置惩罚后再举行其他工序的周转。焊接工序完成后，要除去工件外貌的焊渣、飞溅物等，特殊是针对火焰切割的地方，要用角向砂轮机举行打磨，彻底扫除氧化皮，毛刺边。对产品件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输历程中被粘上的油污等杂物举行洗濯，抵达外貌整理标准SSPC-SP1。在6 h内将底漆涂装完毕，若是空气相对湿度大于70%，则在4 h内涂底漆。
铸件部分在涂完底漆后打腻子，接纳150～200 ㎜长度的刮板，批刮校平外貌，只管坚持外貌平整，这也就要求铸件高低处不可高于平面平度±3 ㎜。在恣意偏向600 ㎜长度内平度不大于3 ㎜，不允许有显着凸起、飞边、缺楞少角、浇冒口等缺陷。其他异型也要只管坚持几何尺寸完整、雅观。腻子稠度要调拌适当，刮涂腻子要匀称且边沿要薄，第二次刮涂时压前一次的缝；腻子的刮涂厚度不应太厚，一次刮涂0.5～1.0 ㎜，腻子最厚不得大于5 ㎜，刮涂过厚易爆发表干里不干的征象，并铲去腻子飞刺，环氧腻子可略厚些。视情形增添或镌汰刮涂次数，以刮至成形为准，此后在室温条件下干燥4～7 h。再喷涂中心漆。
每道漆膜实干以后，除最后一道面漆外，都要举行修整，用金属铲刀把砂粒、流挂等除去，并用中、细号砂纸打磨，打磨时不可用力太大，应有选择地磨去凸起、流痕和毛刺，使手感平滑，用压缩空气吹去待涂物外貌的砂粒、粉尘等杂物，再涂下一道漆。
在喷涂前要确认中心涂层无缺陷且干透。面漆漆膜外观要平整平滑，色泽一致，主要面上不允许有流挂、气泡、裂纹、漏涂等缺陷，各色漆相互不得沾染，接壤清晰。
2 保存的主要问题
2.1 职员责任心不强
只管企业逐渐地最先重视产品外貌的质量问题，可是由于一些根深蒂固的古板看法，各人仍然把涂装事情看作是简朴、容易操作、无关紧要的事情，放到最后一道工序完成，以为只要在产品出厂前将外貌涂完漆就可以了。在举行加工、焊接等其他工序操作时，操作职员都没有自动实时对漆膜举行�；さ囊馐�，经常造成涂膜损坏，重复补漆。涂装工艺的落实也没有包管，一样平常产品进入涂装阶段已靠近于制品，有时为确保交货期，就不可包管涂装的施工周期，在施工历程中不遵守涂装距离时间，有时一下连涂几道漆，这种做法是绝对过失的，由于油漆是有机化合物，其成膜历程是物理化学历程，有其自身的纪律和特点，若是违反这个纪律，高质量是不可能实现的。
着实涂装工序是贯串整个工艺流程中，从下料最先就应思量涂装，应从整体工艺编排时把涂装工序合理地穿插在整个制造工序当中。并且增强与涂装有关的各工序操作职员的培训，使他们提高对涂装的熟悉水平。配备专业的涂装施工步队，并且严酷执行涂装工艺，而不是苟且偷生。
2.2 前处置惩罚缺乏格
影响产品外貌涂装质量的因素有许多，外貌前处置惩罚占有很是主要的位置，据相关资料统计，外貌处置惩罚占影响涂装质量的因素中的49.5％。所谓外貌前处置惩罚就是在涂装前对被待涂物外貌举行的一切准备事情。涂漆前外貌处置惩罚是基础事情，对整个涂层质量有着很大的影响，禁止忽视。我公司生产的大都是冶矿产品，使用的钢铁板材及型材，厚度大都大于5 mm，主要接纳喷砂、抛丸处置惩罚的除锈要领。工艺要求待涂件经喷砂、抛丸后6 h时内将底漆涂装完毕，若是空气湿度大于70%时，需在4 h内将底漆涂装完毕。但现实中只有少部分部件能做到，甚至有些部件在涂漆前泛起严重的返锈、氧化皮及大宗的油污，这些只靠手工扫除，彻底扫除将有很浩劫度，这样就很难包管涂装质量。在喷丸、喷砂这一环节应将基材处置惩罚到工艺要求的品级，严酷按工艺操作、检查。
2.3 不严酷执行工艺
一方面工程机械行业对涂装的重视水平还不敷，因此各工序的施工职员没有�；げ吠饷驳囊馐�，把问题都群集到最后，到涂装工序时许多问题都已经没步伐挽回了，喷漆工人也没有很强的质量意识，苟且偷生也就把问题都埋在了内里；另一方面现在制订的涂装工艺也不敷详尽，较量笼统。这些诸多的问题团结起来，也就导致了外貌质量没法包管，虽然这些弊病不是短期内就能根治，随着公司向导对涂装的重视，以后会逐步完善解决。
2.4 涂料选择不当
由于对涂装的不重视，也就不想投入过多的本钱，古板的看法一直使用自制的涂料，只涂一道防锈漆就行，以是我公司的产品一直使用醇酸底面漆，漆膜厚度也不可知足现实使用情形的要求。虽然漆种及漆膜厚度等已经不适合产品的使用情形，可是由于价钱自制，以是一直没有刷新，用户现场自然也就泛起种种各样的外貌质量问题，造成急需要刷新的现状。经由一段时间的比照相识涂料性能以及试验，我们首先准备更改涂料配套，使用综合性能优异的铁红环氧聚酰胺底漆、丙烯酸聚氨酯中心漆和面漆，虽然本钱有所增添，可是大大提高了外貌质量。
3 新旧涂料区别及新涂料性能指标
3.1 区别
醇酸漆现在应用很普遍，价钱自制，施工简朴，但这种漆的耐水性和耐碱性较差，防腐限期短，只适用于防腐要求不高的涂装领域。
铁红环氧聚酰胺底漆的防腐性能以及与金属的附着力均优于醇酸防锈底漆，这是由环氧树脂自己的分子结构及其性能所决议的�；费跏髦畲蟮挠诺憔褪蔷哂杏乓斓哪颓质葱�，这主要是由于其主链含有化学性子稳固的碳－碳链和醚键，官能团中体积较大的芳环对醚链爆发一定的屏障作用，因此，不易被化学试剂进攻和缔合。再有环氧树脂结构中具有仲羟基、醚键、环氧基，这样就使环氧树脂对金属等极性底材具有优良的附着力。别的，由于环氧基开环反应前后键长转变小，缩短率低，固化产品内应力小，也将增大与其他物质的黏结力。除此以外，它的抗化学品性能优良，并且有很强的硬度。因此环氧聚酰胺底漆具有优良的综合性能。
更改涂料配套后增添一道中心漆，中心漆的利益一方面是增添底、面漆的结协力，另一方面是增添了涂层的厚度，必需强调的是薄薄的一层漆膜是不可以起到绝对屏障作用，由于高聚物有一定的透水性，其结构气孔的平均直径在10-5～10-7㎝，而水和氧的分子直径通常只有10-6～10-8 ㎝。以是在涂层很薄的时间，它们可以自由地通过，这样的涂层不可阻止缓慢的侵蚀历程。因此涂层的薄厚对漆膜的质量及防腐年限是息息相关的。
芳香族聚氨酯涂料具有优异的物理机械性能，漆膜坚硬、柔韧、灼烁，并且耐油性能较好，但缺乏之处是耐候性较差，漆膜恒久袒露在日光下，易失光、粉化，故不宜用于户外。而我们选择了脂肪族聚氨酯涂料，这样就会刷新芳香族聚氨酯自己的缺乏，在装饰性和�；ば粤椒矫娑季哂杏乓斓奶卣�，较好的耐候性、保光、保色性能，且耐侵蚀性能，耐酸碱、耐水性能也均优于芳香族聚氨酯漆。
3.2 新配套涂层性能指标
铁红环氧聚酰胺底漆、丙烯酸聚氨酯中心漆和丙烯酸聚氨酯漆的种种性能检测效果见表1。
4 结语
通过刷新隔膜泵产品的涂料配套，外貌质量有了很大的提高，可是和外洋产品的外貌质量尚有很大差别，这种差别不但需要选择涂料的品种，还需要在涂料的质量、前处置惩罚的质量、施工水一律方面同时提高。逐步完善涂装工艺，周全提高产品的外貌涂装质量，是以后的起劲偏向。
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